隨著國內(nèi)管件制造業(yè)的發(fā)展，大口徑中頻彎制造工藝也在不斷進步。我國金屬管件制造商所采用的制造工藝基本上與國外同行一致，部分制造廠在某些方面的工藝水平已達到行業(yè)領先的程度。

大口徑中頻彎材料是新材料領域的核心，對高新技術的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占85%。隨著信息時代的來臨，特種耐磨材料對高新技術的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料領域研究發(fā)展的重點，也是世界各國高技術發(fā)展中戰(zhàn)略競爭的熱點。鑒于耐磨材料的重要地位，世界各國均十分重視耐磨材料技術的研究。

大口徑中頻彎是采用中頻電感應加熱，將工件在局部加熱的條件下進行彎曲。與一般冷態(tài)彎管機相比，不僅不需要成套的專用模具，而且機床體積也只占同樣規(guī)格的冷態(tài)彎管機的1/3～1/2。大口徑中頻彎工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中最為經(jīng)濟有效的一種。

大多數(shù)的彎管加工廠家都有一致的同感，就是大口徑中頻彎管難以加工。

它的原因不外乎以下幾點：
1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。
4、刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。

現(xiàn)有以上大口徑中頻彎管加工難題的解決方案如下：
1、使用具有高熱傳導性的刀具，
2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。
3、最佳的切削條件：不適當?shù)募庸l件會降低刀具使用壽命。
4、選擇適當?shù)牡毒撸簭澒苡玫毒邞摼哂泻軆?yōu)秀的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。